Priksa bobote

A tukang timbang iku mesin otomatis utawa manual kanggo mriksa bobote komoditas sing dikemas. Biasane ditemokake ing mburi off a proses produksi lan digunakake kanggo mesthekake yen bobot saka komoditas kasebut ana watesan. Sembarang paket sing ana ing sithik toleransi dijupuk garis kanthi otomatis.

Mesin pamriksan bisa nimbang luwih saka 500 barang saben menit (gumantung saka ukuran karton lan syarat akurasi). Checkweighers bisa digunakake karo detektor logam lan Mesin sinar X ngaktifake sifat liyane saka pak kasebut dicenthang lan tumindak sesuai.

Mesin khas

Checkweigher otomatis nggabungaké sawetara sabuk conveyor. Checkweighers iki uga dikenal minangka tukang ngukur bobot, sisik kanthi gerakan, sisik conveyor, sisik dinamis, lan sisik in-line. Ngisi aplikasi pangisi, dheweke dikenal mriksa sisik. Biasane, ana telung sabuk utawa chain chain:

• Sabuk infeed sing bisa uga ngganti kacepetan paket kasebut lan nggawa kanthi cepet utawa cepet kanthi kacepetan sing dibutuhake. Infeed kasebut uga kadhangkala digunakake minangka indeks, sing nyedhiyakake celah ing antarane produk dadi jarak paling optimal kanggo ngebotake. Kadhangkala, duwe sabuk utawa chain khusus kanggo posisi produk supaya ditimbang.

• Sabuk sing nimbang. Iki biasane dipasang ing transducer bobot sing biasane dadi sel beban toleran utawa sel-sel servo (uga dikenal minangka balan-pasukan), utawa kadhangkala dikenal kanthi pamisah. Sawetara mesin lawas bisa ngaso sabuk amben bobot sadurunge njupuk pangukuran. Iki bisa mbatesi kacepetan lan throughput.

• Sabuk tolak sing nyedhiyakake cara nyopot paket sing ora toleransi saka garis conveyor. Nolak bisa beda-beda miturut aplikasi. Sawetara mbutuhake amplifier udara kanggo nyebul produk cilik ing sabuk, nanging aplikasi sing luwih abot mbutuhake aktuator linear utawa radial. Sawetara produk sing rapuh ditolak kanthi "ngeculake" amben supaya produk kasebut bisa geser alon-alon menyang tong sampah utawa konveyor liyane.

Kanggo timbangan tliti kanthi kacepetan kanthi dhuwur, sel beban kanthi nggunakake pemulihan daya elektromagnetik (EMFR) pas. Sistem semacam iki ngisi coil induktif, kanthi efektif ngambang amben bobote ing lapangan elektromagnetik. Yen bobote ditambah, gerakan bahan ferrous liwat coil kasebut nyebabake fluktuasi ing gegelung proporsi karo bobot obyek. Teknologi liyane sing digunakake kalebu ngukur galur lan sel beban kabel sing kedher.

Biasane kanggo komputer sing dibangun kanggo njupuk maca kanthi akeh bobot saka transducer sajrone paket ing amben bobot supaya njamin maca bobot sing akurat.

Kalibrasi kritis. Skala laboratorium, sing biasane ana ing ruangan terpencil sing diteken nganggo nitrogen garing (ditegas ing tingkat segara) bisa nimbang obyek ing ditambah utawa kurang saka 100 gram, nanging tekanan udara ambien minangka faktor. Iki langsung nalika ora ana gerakan, nanging kanthi obah ana faktor sing ora jelas-swara saka gerakan sabuk, getaran, penyaman udara utawa kulkas sing bisa nyebabake draf. Tork ing sel beban nyebabake bacaan sing salah.

Pemeriksa gerak sing dinamis njupuk conto, lan nganalisa kanggo mbentuk bobot sing akurat sajrone wektu tartamtu. Ing kasus paling umum, ana pemicu saka piranti optik (utawa ultrasonik) kanggo menehi tandha yen sirna paket. Sawise pemicu murub, ana wektu tundha supaya paket kasebut pindhah menyang "titik manis" (tengah) kasur bobot kanggo njupuk bobot. Bobot diconto nganti suwene tartamtu. Yen salah sawijining wektu kasebut salah, bobote bakal salah. Kayane ora ana cara ilmiah kanggo ngramal wektu kasebut. Sawetara sistem duwe fitur "graphing" kanggo nindakake iki, nanging umume luwih saka metode empiris sing paling cocog.

• Conveyor sing nolak kanggo ngidini paket metu-toleran bisa dibuang saka aliran normal nalika isih obah ing kecepatan conveyor. Mekanisme nolak bisa dadi salah sawijining jinis. Ing antawisipun yaiku panolak pneumatik sing gampang kanggo nyurung pinggir nolak saka sabuk, lengen panyilem kanggo nyapu bungkus kasebut lan sabuk sing nolak sing kurang utawa ngangkat kanggo ngalihake bungkus kanthi vertikal. Checkweigher khas umume duwe tong sampah kanggo nglumpukake paket sing ora bisa ditolak. Kadhangkala tong sampah iki diwenehi kunci, supaya barang sing ora spesifikasi dipasrah maneh ing sabuk conveyor.

Cara toleran

Ana sawetara toleransi cara:

• Sistem "bobot minimum" tradisional sing bobot ngisor bobot sing ditemtokake ditolak. Biasane, bobot minimal yaiku bobot sing dicithak ing bungkus utawa level bobot sing ngluwihi supaya bisa ngilangi bobot sawise produksi kayata penguapan komoditas sing nduweni isi lembab. Perusahaan grosir sing luwih gedhe negesake manawa produk sing dikirim kudu mriksa bobot sing akurat supaya pelanggan bisa yakin manawa entuk jumlah produk sing dibayar. Grosir iki ngisi biaya akeh kanggo paket sing ora diisi kanthi akurat.

• The Sistem Bobot Rata-rata Eropa sing ngetutake telung aturan sing ditemtokake sing dikenal minangka "Aturan Paket"
• Liyane diterbitake Standar lan peraturan kayata NIST Handbook 133

Pengumpulan Data

Ana uga syarat ing Sistem Bobot Rata-rata Eropa, data sing diklumpukake dening checkweighers diarsip lan kasedhiya kanggo mriksa. Umume para pamrenteran modern dilengkapi port komunikasi kanggo ngaktifake bobot nyata lan data sing diunggah menyang komputer host. Data iki uga bisa digunakake kanggo informasi manajemen proses supaya proses apik lan apik karo produksi produksi.

Checkweighers sing dilengkapi komunikasi kacepetan sing dhuwur kayata port Ethernet bisa nggabungake dhewe menyang klompok kaya klompok produksi sing ngasilake produk sing padha bisa dianggep minangka baris produksi kanggo tujuan kontrol bobot. Contone, garis sing mlaku kanthi bobot rata-rata kurang bisa dilengkapi karo liyane sing mlaku kanthi bobot rata-rata kanthi dhuwur, supaya agregat rong baris kasebut isih bakal tundhuk karo aturan.

Alternatif yaiku program checkweigher kanggo mriksa band kanthi toleransi bobot sing beda-beda. Contone, bobot total sing valid yaiku 100 gram ± 15 gram. Iki tegese produk bisa bobote 85 g - 115 g. Nanging, jelas yen sampeyan ngasilake 10,000 bungkus saben dina, lan umume bungkus sampeyan 110 g, sampeyan bakal ilang 100 kg produk. Yen sampeyan nyoba mbukak luwih cedhak 85 g, sampeyan bisa uga duwe tingkat penolakan sing dhuwur.

CONTOH: checkweigher diprogram kanggo nuduhake 5 zona kanthi resolusi kanggo 1 g:

1. Ing Ditolak…. produk bobote 84.9 g utawa kurang
2. Ing OK …… .. produk bobote 85 g, nanging kurang saka 95 g
3. Valid ……… .. produk bobote 96 g, nanging kurang saka 105 g
4. Liwat OK ……… produk bobote 105 g, lan kurang saka 114 g
5. Over Reject… .. produk kasebut bobote wates 115 g

Kanthi bobot cek diprogram minangka checkweigher zona, pangumpulan data liwat jaringan, uga statistik lokal, bisa nunjukake prelu mriksa setelan ing peralatan hulu supaya bisa ngontrol aliran sing luwih apik menyang bungkusan. Ing sawetara kasus, skala dinamik ngirim sinyal menyang pangisi, umpamane, kanthi nyata, ngontrol aliran nyata dadi tong, bisa, tas, lan sapiturute. Akeh kasus, pamrentah duwe wit cahya karo lampu sing beda kanggo dituduhake. variasi bobot zona saben produk.

Data iki bisa digunakake kanggo nemtokake manawa ana masalah karo ngisi hulu, utawa kemasan, mesin. Checkweigher bisa ngirim sinyal menyang mesin kanggo nambah utawa nyuda jumlah sing dilebokake ing paket. Iki bisa ngasilake mbayar maneh sing ana gandhengane karo checkweigher amarga produsen bakal luwih bisa ngontrol jumlah give-away. Deleng panliten kasus checkweigher sing njlentrehake tabungan daging sapi lan kemasan.

Timbangan aplikasi

Kacepetan lan akurasi sing bisa digayuh dening mesin cek dipengaruhi dening ing ngisor iki:

aplikasi

Timbangan gerakan minangka mesin dinamis sing bisa dirancang kanggo nindakake ewonan tugas. Sawetara digunakake minangka caseweighers sing pungkasan ing pungkasan baris conveyor kanggo njamin produk paket rampung ing bobot target.

Ing gerakan conveyor checkweigher bisa digunakake kanggo ndeteksi potongan sing ora ana, kayata paket ponsel sing ilang manual, utawa jaminan liyane. Checkweighers biasane digunakake ing chain conveyor mlebu, lan pre-packaging output conveyor chain ing tanduran Processing unggas. Manuk ditimbang nalika tekan ing conveyor, banjur sawise ngolah lan ngumbah ing mburi, komputer jaringan bisa nemtokake manawa manuk kasebut nyerep banyu sing akeh banget, sing amarga luwih diproses, bakal diombe, nggawe manuk kasebut kanthi bobot target.

Kacepetan dhuwur conveyor ukuran bisa digunakake kanggo ngganti jangkah, utawa jangkah produk ing baris kanthi nyepetake, utawa nyepetake kacepetan produk kanggo ngganti jarak antarane bungkus sadurunge tekan kacepetan sing beda menyang mesin conveyor sing nggawe pirang-pirang kothak dadi kothak. "Jarak" yaiku pangukuran produk nalika mudhun saka garis conveyor saka pojok utama nganti ujung paling dhuwur.

Checkweigher bisa digunakake kanggo ngetung bungkus, lan bobot agregat (total) kothak sing mlebu palet kanggo dikirim, kalebu kemampuan kanggo maca bobot lan dimensi kubik saben paket. Komputer kontrol bisa nyithak label pengiriman lan label kode bar kanggo ngenali bobote, ukuran kubik, alamat kapal, lan data liyane kanggo ID mesin liwat pangiriman produk. Checkweigher sing nampa pangiriman bisa maca label kanthi scanner kode bar, lan nemtokake manawa kiriman kasebut kaya sadurunge operator transportasi nampa saka dermaga pengirim kapal, lan nemtokake manawa ana kothak sing ilang, utawa ana sing ditrapake utawa rusak ing transit.

Checkweighers uga digunakake kanggo Manajemen kualitas. Contone, bahan mentah kanggo mesin sing ana bobot ditrapake sadurunge miwiti proses, lan sawise proses kasebut, inspektur kualitas ngarepake manawa jumlah logam ilang ing proses finansial. Bantalan rampung wis dicukur, lan bantalan bobot entheng utawa kurang bobot ditolak kanggo pamriksa fisik. Iki minangka mupangat kanggo inspektur, amarga dheweke bisa yakin manawa wong sing ora ditolak ana ing toleransi mesin. Panggunaan umum yaiku kanggo nyemprotake plastik sing nggumunake kayata botol sing digunakake kanggo bungkus pencuci kasebut nyukupi kebutuhan saka paket sing wis rampung.

Manajemen kualitas bisa nggunakake checkweigher kanggo Tes nestestruktif kanggo verifikasi barang rampung kanthi umum Cara evaluasi kanggo ndeteksi potongan sing ilang saka produk "rampung", kayata pelumas saka bantalan, utawa roller sing ilang ing omah.

Checkweighers bisa dibangun nganggo detektor logam, mesin x-ray, deteksi flap terbuka, scanner kode bar, scanner holografik, sensor suhu, inspektur penglihatan, sekrup wektu kanggo nyetel wektu lan jarak antarane produk, gerbang indeks lan saluran konsentrator sing bakal dipasang munggah produk menyang wilayah sing wis ditemtokake ing conveyor. Pemeriksa gerakan industri bisa ngurutake produk saka pecahan gram nganti pirang-pirang kilogram. Ing unit basa Inggris, apa iki kurang saka 100 ons nganti 500 lbs utawa luwih. Pemeriksa khusus bisa ngukur pesawat komersial, lan malah bisa nemokake pusat gravitasi.

Checkweighers bisa dioperasikake kanthi kacepetan sing dhuwur banget, ngolah produk kanthi bobot fraksi gram luwih saka 100m / m (meter per menit) lan bahan kayata obat-obatan lan obat-obatan 200 pon luwih saka 100fpm (kaki per menit). Iki bisa dirancang kanthi manéka ukuran, digantung saka langit-langit, digedhekake ing mezzanine, dioperasikake ing oven utawa lemari es. Media sing disajikake bisa yaiku sabuk industri, sabuk statis rendah, rantai sing padha karo rantai sepedha (nanging luwih cilik), utawa sabuk rantai sing saling jembar. Dheweke bisa duwe sabuk rantai digawe saka bahan khusus, polimer beda, logam, lsp.

Checkweighers digunakake ing kamar bersih, lingkungan swasana garing, lingkungan udan, ngasilake lumbung, ngolah panganan, ngolah obat, lsp. Checkweigher ditemtokake miturut jinis lingkungan, lan jinis reresik bakal digunakake. Biasane, alat pamriksan kanggo pamriksan digawe saka waja ringan, lan sing bakal diresiki nganggo bahan kimia sing atos, kayata pemutih, bakal digawe nganggo kabeh bagean stainless steel, uga sel Beban. Mesin kasebut diwenehi label "wisuh kebak", lan kudu nduweni bagean lan komponen sing ditemtokake kanggo urip ing lingkungan pencucian.

Checkweighers dilakokno ing sawetara aplikasi kanggo wektu suwene suwe- 24/7 taun. Umumé, garis conveyor ora mandheg kajaba ana pangopènan sing dibutuhake, utawa ana mandeg darurat, sing diarani E-stop. Checkweighers sing beroperasi ing garis conveyor kapadhetan bisa uga akeh peralatan khusus ing desain dheweke kanggo mesthekake yen yen E-mandeg ana, kabeh kekuwatan nganti kabeh motor dicopot nganti mandheg E-mandheg lan ngreset.