IBM

Proses ing cetakan suntikan injeksi (IBM) digunakake kanggo produksi kaca kothong lan plastik obyek ing jumlah gedhe. Ing proses IBM, polimer kasebut disuntik menyang pin inti; banjur pin inti digawe menyang stasiun ngecor jotosan supaya bakal digawe panas lan digawe adhem. Iki paling ora dienggo ing telung proses ngecor jotosan, lan biasane digunakake kanggo nggawe botol cilik lan tunggal botol. Proses dipérang dadi telung langkah: injeksi, jotosan lan ejection.

Mesin cetakan suntikan adhedhasar tong laras extruder lan Déwan sekrup sing cair Polymer. Polimer molten panganan dadi manifold runner panas ing ngendi disuntik liwat muncung dadi rongga digawe panas lan pin inti. Wangun rongga bentuk njaba lan dipasang ing batang inti sing dadi wujud internal preform kasebut. Preform kasebut dumadi saka gulu botol / jar sing kebak kanthi tabung polimer sing dipasang, sing bakal dadi awak. meh padha karo tabung uji kanthi gulu sing duwe benang.

Cithakan preform dibukak lan rod inti diputer lan dicemplung karo cetakan jambatan sing dienggo. Pungkasan rod inti mbukak lan ngidini hawa kompres menyang preform, sing menehi inflasi menyang wangun artikel sing wis rampung.

Sawise periode pendinginan cetakan jotosan mbukak lan rod inti diputar menyang posisi ejection. Artikel rampung wis dibuwang rod inti lan minangka pilihan bisa diuji bocor sadurunge diisi. Cithakan preform lan jotosan bisa duwe rong growong, biasane telu nganti nembelas gumantung karo ukuran artikel lan output sing dibutuhake. Ana telung set rod inti, sing ngidini injeksi preform serentak, cetakan cetakan lan ejection.

Keuntungan: ngasilake gulu sing disuntik injeksi kanthi akurasi.

Kerugian: mung cocog karo botol kapasitas cilik amarga angel ngontrol pusat dhasar nalika diunekake. Ora ana kenaikan kekuatan alangan amarga bahan kasebut ora biaxial digawe dawa. Nangani ora bisa dilebokake.